WMS

W M S

Sistemas de Gerenciamento de Armazém

Introdução

Ø  Um sistema de gestão por software que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas, com um alto nível de controle.

Ø   Permite administrar e rastrear todos os processos de movimentação de mercadorias: Recebimento, Armazenagem, Separação, Expedição.

Ø   Minimiza gargalos e gerencia a alocação de recursos humanos, equipamentos mecânicos e Endereços.

Ø  Encontra-se implantado em grandes empresas industriais, atacadistas, varejistas e operadores logísticos.

Ø   Todos os produtos, funcionários, equipamentos e endereços do Centro de Distribuição são identificados através da utilização do Código de Barras e da transmissão de dados por sistema de Rádio Frequência.

  Tais tecnologias permitem a atualização das informações de forma on line e em real time.

W M S

Warehouse Management Systems

(Sistemas de Gerenciamento de Armazém)

O WMS é um sistema de gestão de armazéns, que otimiza todas asatividades operacionais, fluxo de materiais, e administrativas, fluxo de informações, dentro do processo de armazenagem. Incluindo atividades como: recebimento, inspeção, endereçamento, armazenagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de documentos e controle de inventário.

Etapas do Processo

Ø  O sistema WMS é utilizado no:

ü   Recebimento

ü   Armazenamento

ü   Linha de Produção

ü   Expedição 

Recebimento

Ø  O WMS à Tarefas em Armazéns:

Ø   Agenda recebimento de caminhões por dia, hora e porta;

Ø   Prioriza desembarque;

Ø   Captura notas fiscais dos fornecedores, através de interface com sistemas corporativos;

Ø   Controla a qualidade dos produtos recebidos.

Ø  O WMS à Tarefas na Indústria:

Ø   Inclui interfaces com ordens de fabricação;

Ø   Controla o recebimento de devoluções de clientes;

Ø   Checam fisicamente todos os itens recebidos;

Ø   Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou peças.

Ø   Recebe mercadorias cross-docking;

Armazenamento 

Ø  O WMS realiza as seguintes tarefas:

ü   Define os endereços dos produtos a serem armazenados, utilizando parâmetros, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos;

ü   A definição de endereços é feita utilizando regras alternativas, tais como: peso, pallets aéreos incompletos, etc.;

ü   Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.

Ø  O WMS realiza as seguintes tarefas:

ü   Contempla a definição de diversas alternativas de pallet para o mesmo produto;

 Controla automaticamente o abastecimento da áreas de picking.

Ferramentas  do Processo

Endereçamento na Armazenagem

Exemplo de Endereçamento

Cuidados no Armazenamento 

Armazenamento e Logística 

Melhor utilização do Espaço

Ao analisar a embalagem do ponto de vista industrial com ênfase em logística, a embalagem tem como principal objetivo minimizar o custo de entrega e manuseio.

A ocupação volumétrica do CD torna- se mais eficiente quando as embalagens são densas e maximizam o uso do volume.

Etapas do Processo

Linha de Produção 

Ø  O WMS realiza as seguintes tarefas:

ü   Define linhas e postos de trabalho na linha de produção;

ü   Realiza interface com sistemas corporativos de controle de produção, rastreando os produtos utilizados no processo;

ü   Coleta automaticamente dados;

ü   Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de barras na linha de produção.

Expedição 

Ø  O WMS realiza as seguintes tarefas:

ü   Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas;

ü   Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas;

ü   Gera interfaces com os sistemas corporativas;

ü   Emite Notas Fiscais (opcional);

ü  Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o estoque. 

Ferramentas do Processo 

Ø  O sistema WMS utiliza ferramentas que vão auxiliar em todo o processo de gerenciamento:

ü   Código de Barras

ü   Coletores

ü   Esteiras Rolantes

ü   Empilhadeiras

Código de Barras

Ø  Representa um código alfa numérico que é impresso para comunicação de dados.

 Vantagens:

ü   Aquisição de dados de forma segura, sem a digitação de dados;

ü   Comunicação em tempo real;

ü   Disponibilizam dados tanto para o cliente como para o operador;

ü   Aumenta a produtividade

Desvantagens:

ü    Custo considerável de equipamentos (impressoras e estoque próprio)

ü   Monitoramento para verificar a qualidade de leitura e impressão dos códigos de barra

ü   Cuidado extra com produtos susceptíveis a danos, ocasionando erros de leitura

Coletores 

Ø  São utilizados para leitura dos códigos de barra;

ü   Utilizado na entrada de novas remessas;

ü   Utilizado na contagem de mercadorias;

ü   Utilizado no cadastramento de um produto;

ü   Informa quantidade a ser separada;

ü   Informa o local onde está endereçado o produto;

ü   Informa o destino do produto.

Esteiras Rolantes

Ø  São sistemas fixos que movem o estoque pelo CD.

 Características:

ü   Necessitam de um planejamento e uma instalação mais cuidadosa;

ü   Garantem uma operação altamente eficiente;

ü   Normalmente usadas em longas distâncias e grandes volumes

Empinhadeiras

Ø  Aparece como uma ferramenta essencial no processo;

Ø   O WMS ajuda a maximizar a utilização das mesmas, aumentando o retorno do investimento;

Ø   WMS utiliza os seguintes fatores na avaliação das empilhadeiras:

ü   Processos existentes;

ü   Produtividade;

ü  Ergonomia;

ü  Utilização Espacial;

ü  Recursos disponíveis

  

Outros Benefícios do WMS

ü  Picking

ü   Automação da Administração

ü   Controle de Estoques /  Inventários

Pickinig

ü  Captura os pedidos de clientes através de interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores;

ü   Mantêm diversas regras alternativas de separação, por pedido ou consolidada por onda, rota, clientes;

ü   Otimiza a separação criando um circuito lógico;

ü  Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes;

ü   Emitem etiquetas de identificação para os pallets, volumes ou caixas;

ü   Integram-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras, balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.

Automação da Administração

ü  Segurança parametrizada por usuário;

ü   Gerencia, através de telas e relatórios, o estágio dos diferentes processos em execução;

ü   Mantém uma rastreabilidade total de todas as operações realizadas;

ü   Administra ativamente a carga de trabalho;

ü   Mantém estatísticas de produtividade por processo e funcionário;

ü  Permite o tratamento de exceções;

ü   Disponibiliza informações necessárias para tomada de decisões;

ü   Alternativas de recebimento, armazenamento, separação e expedição, parametrizadas por tipo de produto;

ü   Analisa a ocupação dinâmica e estática do depósito.

Controle de Estoque / Inventário

ü  Controla o estoque através de consultas como: endereços livres ou ocupados, quebras e sobras de produtos a vencer ou vencido, entre outros;

ü   Analisa a fragmentação de espaços no Centro de Distribuição;

ü   Controla, através de parâmetros, a realização de inventários cíclicos ou gerais;

ü  Controla os endereços a serem inventariados;

Exemplos de Empresas que usam WMS 

Conclusões

Investimentos na Automatização da Armazenagem devem ser associados às reais necessidades da empresa existem diferentes tipos de softwares de gerenciamento, busque o mais adequado a sua empresa. É fundamental o apoio da alta direção durante um projeto de implementação.Aproveite a oportunidade ao instalar um novo sistema para reavaliar os procedimentos operacionais, o wms é tido como um dos melhores e mais completos sistemas de gerenciamentos de armazéns, pois de gerenciar operações nos possibilita controlar estoques, entrada e saída de mercadorias, captura notas fiscais dos clientes, controla estoques de mercadorias além de auxiliar nos inventários de estocagem entre outras funções o wms pode ser considerado tecnologia de ponta dentro de uma organização.